更新時間：2023-10-20 01:54:23作者：admin2
這是一個很難回答的問題，理論上來說只要時間足夠，人類能有毅力，總有一天是可以的。 但現實情況是，乘坐目前最快的宇宙航行器（不載人的那種），從地球到達火星至少需要50余年。如果真的需要人移民過去的話，需要首先發展活體冷凍技術
一、冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷，國內眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。
熱板、熱軋板、熱扎板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。
熱板耐高溫！！
二、冷板首先是板芯發泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發泡，第一次發泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發泡，把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右，第二次發泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。起泡：面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。二、熱板1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。2、貼面在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。3、整包把貼好面的板在設備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。1、起泡表現：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應（有一些膠水有此類情況）2、形成的過程 由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發氣體就形成泡。主要看顏色，冷板夾層比熱板白
熱板就是通常Q235A/B SS400， 冷板就是SPCC ST12 DC01， 冷板是以熱板為基板再經過酸洗冷軋機組精整等多道工序加工后成型的，冷板主要是用在要求較高的汽車，輕工業比如家電之類等產品生產企業熱板主要是用在要求不太高比如屋外工程，機床底座，汽車尾箱等粗加工的產品。
1.
冷變形
(又叫冷成形過程)
冷變形是指金屬在進行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結晶溫度。
冷變形的特征是金屬
變形后具有加工硬化現象，即金屬的強度、硬度升高，塑韌度下降。而且冷變形成的產品尺寸精度高、表面質量好。對于那些不能或不易用熱處理方法提高強度、硬度的金屬構件，特別是薄壁細長件，利用金屬在成形過程中的加工硬化來提高構件的強度和硬度，則有效而經濟。例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等等，可冷變形加工在各行各業中應用廣泛。
通過冷變形加工出來的制品，其中有一些復雜件或要求較高的件，還需進行消除內應力但保留加工硬化的低溫回火處理。由于冷變形過程中的加工硬化現象，使金屬材料的塑性變差，給進一步塑性變形帶來困難，故冷變形需要重型和大功率設備；要求加工坯料表面干凈、無氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金屬變形處電阻升高，耐蝕性降低。
2.熱變形(又叫熱成形過程)
熱變形是指金屬材料在其再結晶溫度以上進行塑性變形。
金屬在熱變形過程中，由于溫度高，原子的活動能力大，變形所引起的硬化隨即被再結晶消除，因而具有如下特征：
(1)
金屬在熱變形中始終保持著良好的塑性，可使工件進行大量的塑性變形。又因高溫下
金屬的屈服強度較低，故變形抗力低，易變形。
(2)
熱變形使金屬材料內部的縮松、氣孔或空隙被壓實，粗大(樹枝狀)的晶粒組織結構被再結晶細化，從而使金屬內部組織結構致密細小，力學性能(特別是韌性)改善和提高。