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　　伴隨著技術性的發展設備產業鏈的發展趨勢，很多設備都逐漸替代傳統式手工業者的生產制造制做。全自動充絨機就是在其中之一，全自動充絨機教手工制作充絨不但在速度上擁有 明顯提高，更關鍵的是提升商品的品質。

　　

　　大家都了解羽絨制品的構成去除自身機殼的品質，決策其透氣性的關鍵指標值就是在其中“絨子”的品質。觸碰過初期充絨工作中的人都是在充絨房的地面上見過羽絨服“分層次”的狀況貼緊土地的是一層中小型的破裂的羽片其實質上可以說都不屬于羽絨服范圍，就是一些毛多片根據設備粉碎后摻加羽絨服濫竽充數。次之上邊便可見到形態各異的羽絨服傘形，塊狀或者其他帶上長長短短根處，雖然有一定的透氣性，卻也受根處凈重的危害非常容易沉積或跑絨。最上邊一層飄浮的才算是詳細的鴨絨或鵝絨，擁有球型，如奶糖一般的觸感，也是羽絨服羽絨被中起關鍵防寒保暖作用的成份。

　　

　　這也是銷售市場上羽絨服分品的緣故一般分成90、80、70或別的，就是考量進行的一朵朵絨所占百分數的是多少，成分越高羽絨制品的含絨量越好，并且透氣性也越強。而目前市面上成分越高的羽絨服隨著價錢越高，很顯而易見會大幅度提高羽絨制品的初期成本費。

　　

　　那在原材料不會改變的狀況下是不是能夠 根據制作工藝來提升 產品品質，就是當代設備一直在做的事。要確保羽絨服羽絨被的品質提升 ，只不過是以兩層面勤奮。

　　

　　一方面根據操縱輸絨方法，氣旋的主要參數的調整，在確保秤重精確的與此同時，促使羽絨服進到方格時的含絨量做到最大，就是充分發揮同樣成分羽絨服的較大防寒保暖指數。

　　

　　另一方面，但凡根據生產加工制做的商品都是有商品的耗損難題。羽絨服自身就十分敏感在生產過程中也非常容易產生破裂破碎的難題，而促使自身膨松，詳細的羽絨服遭受毀壞而危害透氣性。在生產過程中一來就是不斷“運送”即上絨全過程的繁雜會造成耗損。根據充絨機的技改項目應用一體式上絨，一步到位，從根源上降低耗損難題，一部分設備乃至能夠 根據訂制做到與羽絨服廠一體協作，阻隔耗損難題。二來，在一部分設備充絨倉內為確保勻稱也很有可能拌和而造成毀壞。而根據環保型設備的更新改造根據箱底制做也防止了此次難題。進而根據充絨機來做到羽絨服品質的利潤較大化。